從破碎機的外殼制造工藝而言，還可以像其它分類一樣，做出更多詳細的歸屬。這里的破碎機外殼通常只是顎式破碎機。目前，國內破碎設備所用的“鎧甲”無非是鑄鋼整體鑄造或者標準切割焊接后而成的。很多時候我們會很在意它的內核動力，規(guī)格標準，使用壽命，卻少有客戶朋友關注它的外殼制作工藝對破碎機的使用壽命有多大的影響

干燥機運輸和運輸中應注意的問題。1.在運輸裝卸過程中，應注意保護箱內標志，防止碰撞及劇烈顛簸震動。2.如使用汽車運輸時，應蓋上油布，防止淋雨。3.存放在室內要有良好的通風和防潮條件。4.室外儲放時應可靠地防雨、防曬設備。干燥機的性能特點：1.自動控制，可保證干燥的木屑水分均勻穩(wěn)定。2.對設備的投資占

主要特點1、設備所需投資是國外進口產品的1/6.2、物料終水份確保0.5%以下,是干混砂漿及礦渣粉生產線**產品.3、筒體自我保溫熱效率高達70%以上(傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%),提高熱效率35%.4、燃料可適應煤、油、氣.能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料.5、比單筒烘干機減少占地50%

性能特點。1、全機采用一體化環(huán)保設計，節(jié)能、**，采用獨立除塵系統(tǒng)，廢氣經蒸汽排放，完全達到國家環(huán)保標準要求。2、烘干機采用G30鋼板制作，耐磨、耐高溫、使用壽命長。3、密封性好，熱耗低。4、初水份在20%以下，干燥后可達0.5-8%，具有良好的干燥效果。5、干燥機占地面積約18--30平方米左右。

烘干機的優(yōu)勢具有結構緊湊，占地面積少，工作可靠，能耗低，熱效率高，物料烘干效果好，自動化程度高，操作人員少等優(yōu)點。根據(jù)不同行業(yè)對烘干后的料中水份要求，烘干后的物料含水量可以達到1-0.5%以下。如有特殊要求高溫烘干，石英砂烘沙機的入口處內筒及揚料板可用耐熱鋼板制造。烘干機結構烘干機主要是由筒體、托輥

三回程干燥機是用于干燥河沙、沙粒等不易粘結物料的**設備，只要用手捏松后能自然散開的物料，可用三回程干燥機進行干燥。所說的三回程烘干機是具有三層隔熱效果、實現(xiàn)循環(huán)自保溫結構體的**烘干機設備，是由三個筒體按照一定的數(shù)學關系合理鑲嵌而成，有效地防止了熱量的散發(fā)，其熱值可達90%以上，是目前熱能利用率**

特性干燥機處理能力大，耗油少，干燥成本低。烘干機具有耐高溫的特點，能用高溫熱風快速干燥物料。具有很強的擴展性，設計考慮到生產的余量，即使產量小的增加，也不需要更換設備。裝置采用調心式拖輪結構，拖輪和滾圈配合良好，大大減少了磨損和動力消耗。特殊設計的擋輪結構，因設備傾斜工作而產生的水平推力大大減小。防

烘干機的優(yōu)勢1.操作方便，焦炭烘干機大部分采用的都是電腦操控，員工只要能學會使用儀表，掌握管理和排除故障的技能，就能獨立的操作新型的焦炭烘干機的電腦操控。2.節(jié)能，設備采用自動化控制送煤量，減少耗煤量，節(jié)約能源成本。3.烘干效果好，焦炭烘干機內筒采用耐熱性優(yōu)良的不銹鋼光亮板制作而成，內部揚料形式改進

優(yōu)點1、操作簡便，大部分焦炭烘干機采用電腦操作，員工只要能學會使用儀器，掌握管理及排除故障的技巧，即可獨立操作新型烘焦機的電腦操作。2.節(jié)能，設備采用自動控制送煤量，減少煤耗，節(jié)省能源成本。3.干燥效果好，焦炭干燥機內筒體采用耐高溫的不銹鋼光亮板制作，內部揚料型式改進，減少焦炭破碎，提高烘干機的成品

結構特性。1、熱轉換率高：改進設備加熱中心X形揚料板，減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體損失。2、工作效率高：在干燥過程中可以實現(xiàn)強風的交換，蒸發(fā)的水分又被強風帶走。約2小時即可達到成分干燥效果。內部結構更合理：加強了對分散物料的清理及傳熱作用，徹底解決了筒體內壁粘結現(xiàn)象。工