是國內(nèi)**的,采用上下鄂板將石頭進行多重力量壓碎,出料粒度可以調(diào)節(jié)、適用性強,生產(chǎn)工藝流程簡單,系統(tǒng)破碎效率高,出料粒度均勻,是國內(nèi)礦山、化工、工業(yè)、建材、冶金等部門使用**的破碎設備,屬于粗式破碎機. 配套于、、組成專業(yè)的破碎,工藝配置合理,投資少,配備先進的控制系統(tǒng),可實現(xiàn)全自動化生產(chǎn),可靠的

特性干燥機筒體是一種加熱的旋轉(zhuǎn)部件，采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜鋼板卷焊而成，筒體通過輪帶支撐在2~7檔滑動或滾動軸承，在其中一檔或數(shù)檔支承裝置上設置機械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動；傳動裝置通過設置在筒體中部的齒圈使筒體按所要求的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)；由于安裝和維修的需要，較大的窯設有使筒體以很低轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的輔助傳動裝置；

工作原理首先經(jīng)鏟車鏟入進料機，再由進料機均勻的送至皮帶輸送機，經(jīng)導料管進入烘干機，熱風爐中燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量通過抽風機與礦粉進行接觸，礦粉在干燥滾筒內(nèi)均布的翻動下，加速礦粉的燃燒與熱空氣充分接觸，從而加速礦粉烘干傳熱、傳質(zhì)、蒸發(fā)。我廠生產(chǎn)的礦粉烘干機為三回程密封結(jié)構(gòu)，能很好的減少熱量散失，提高熱效

主要特點1、烘干機結(jié)構(gòu)采用套筒式，使物料快速烘干。2、設計筒體自我保溫，使熱效率達到80%以上。3、產(chǎn)品構(gòu)造精致，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。4、烘干效果好，噸干料煤耗小于8KG。5、燃料可適用 煤 油 氣。能烘干20mm以下的塊料料粉狀物料。6、比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低于

主要特點1、防磨技術(shù)及特殊材料。煙氣溫度高的區(qū)域，采用優(yōu)質(zhì)鍋爐鋼板制作。揚料板采用進口耐磨鋼板制作，使用壽命大大提高?！　?、伸縮補償技術(shù)。三個筒體在軸線方向上可以自由的伸縮，解決三個筒體熱膨脹變形不一致的問題?！　?、銷齒傳動取代傳統(tǒng)三筒烘干托輪輪帶傳動，不僅節(jié)電，而且大大延長托輪使用壽命?！　?

工作原理       材料通過進料裝置進入內(nèi)層回轉(zhuǎn)鼓，實現(xiàn)順流烘干，物料移至內(nèi)層的另一端進入中層，逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，物料以進兩步退一步的方式，物料在外層滾筒內(nèi)不斷循環(huán)揚入，物料在外筒內(nèi)迅速干燥，物料在外筒內(nèi)以長條狀的方式循環(huán)流動，物料在外筒

烘干機用途大型煤泥烘干技術(shù)的研發(fā)和大型煤泥烘干機的生產(chǎn)，是對煤泥回收和利用的較有效的辦法，使煤泥的烘干處理實現(xiàn)了工業(yè)化、自動化。由于在煤泥烘干工藝中引入了預破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到大大的提高，也為煤泥烘干行業(yè)帶了新活力。烘干機烘干原理    首先由噴煤機噴

烘干機技術(shù)特點1、處理能力大，采用高溫順流直火烘干技術(shù)，內(nèi)置特殊布料機構(gòu)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；2、使用壽命長，品質(zhì)有保障，設備內(nèi)部選用特殊耐磨材料及焊接技術(shù)，保證設備平穩(wěn)**運行；3、環(huán)保節(jié)能，采用兩道除塵工藝，**道除塵回收廢氣中的粗顆粒產(chǎn)品，第二道除塵

產(chǎn)品特點1.PLC全智能控制，可以確保烘干后的產(chǎn)品顏色呈黃色，適口性好，蛋白質(zhì)含量高。2.筒體自我保溫熱效率高達70%以上(傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%)，提高熱效率50%以上。3.比單筒烘干機減少占地50%左右，土建投資降低50%左右。工作原理濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的

工作特性。1、采用新型進料、排料裝置設計，排除滾筒烘干機進料堵塞、不連續(xù)、不均勻、回料現(xiàn)象。2、采用新型“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪與滾輪之間的配合成線性接觸，大大降低了脫水干燥過程中的磨損和動力損失，延長設備的使用壽命。結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、快速，能進行大規(guī)模生產(chǎn)，具有高產(chǎn)、**、優(yōu)質(zhì)等優(yōu)點主要由筒體