是國內(nèi)**的,采用上下鄂板將石頭進行多重力量壓碎,出料粒度可以調(diào)節(jié)、適用性強,生產(chǎn)工藝流程簡單,系統(tǒng)破碎效率高,出料粒度均勻,是國內(nèi)礦山、化工、工業(yè)、建材、冶金等部門使用**的破碎設備,屬于粗式破碎機. 配套于、、組成專業(yè)的破碎,工藝配置合理,投資少,配備先進的控制系統(tǒng),可實現(xiàn)全自動化生產(chǎn),可靠的

遇到此故障時可采取如下措施：1) 更換鄂式破碎機拉緊彈簧；2) 更換拉桿； 3) 重新安裝或更換肘板。

工作原理當物料進入旋轉式烘干機滾筒中，與烘干機內(nèi)的熱空氣相接觸，開始整個干燥過程。材料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成反向流動接觸，也有載熱體與物料并流入筒體；濕物料在筒體前移過程中，直接或間接獲得載熱體的熱量，使?jié)裎锪细稍铮缓笤诔隽隙擞闷C或螺旋輸送機輸送。在轉鼓內(nèi)的筒壁上設置有抄板

產(chǎn)品特點1、 設備投資是國外進口產(chǎn)品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。2、 物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程當選產(chǎn)品。3、 比傳統(tǒng)單筒烘干機提高熱效率達40%以上。4、 燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽；能烘20-40m

轉筒烘干機主要由筒體、輥圈、輥輪、軸承座、電機、減速機、彈簧板、揚料板打撒器、進料器、出料器及風機管道等部件構成?？蓪饘俜墙饘俚V物、建筑砂石骨料、化工品、有機肥、污泥、工業(yè)燃料、農(nóng)副產(chǎn)品、裝飾材料等多種物料進行烘干。工程應用中轉筒烘干機要配合其它設備來組成一個烘干系統(tǒng)，根據(jù)物料及現(xiàn)場條件不同配置有

烘干機技術特點1、筒體材料采用16Mn，厚度為20mm。當生產(chǎn)不正?；蛩查g溫度過高時，筒體不會產(chǎn)生氧化皮，可提高筒體壽命。具有較好的耐磨性，因此在正常情況下，不會因筒體過早磨損而報廢。2、在筒體內(nèi)部根據(jù)螢石粉的特性和從進料端到出料端的溫度800°、600°、400°、200°、100°分段采用活動板

烘干機的工作原理        以往的干燥方式一般采用離心式機械脫水，設備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。褐煤烘干機采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術，使物料的干燥處理實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動化。

烘干機用途大型煤泥烘干技術的研發(fā)和大型煤泥烘干機的生產(chǎn)，是對煤泥回收和利用的較有效的辦法，使煤泥的烘干處理實現(xiàn)了工業(yè)化、自動化。由于在煤泥烘干工藝中引入了預破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到大大的提高，也為煤泥烘干行業(yè)帶了新活力。烘干機烘干原理    首先由噴煤機噴

工作特性。1、采用新型進料、排料裝置設計，排除滾筒烘干機進料堵塞、不連續(xù)、不均勻、回料現(xiàn)象。2、采用新型“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪與滾輪之間的配合成線性接觸，大大降低了脫水干燥過程中的磨損和動力損失，延長設備的使用壽命。結構簡單、操作方便、快速，能進行大規(guī)模生產(chǎn)，具有高產(chǎn)、**、優(yōu)質(zhì)等優(yōu)點主要由筒體

烘干機性能特點烘干機又稱為多層抄板式回轉滾筒烘干機,該機是在保留普通單層或多層滾筒烘干機優(yōu)點的基礎上，針對其不能適應于水分大于60%弱粘結、粘結性物料烘干和因為滾筒中心“黑洞”現(xiàn)象使其單位面積蒸發(fā)能力低、燃料能耗高等缺陷，優(yōu)化內(nèi)部結構設計，強化對物料的拋撒、分散功能，填充滾筒中心“黑洞”，物料表面積