烘干機工作原理物料由供料裝置進(jìn)入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間

主要特點1、設(shè)備所需投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6.2、物料終水份確保0.5%以下,是干混砂漿及礦渣粉生產(chǎn)線**產(chǎn)品.3、筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)70%以上(傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%),提高熱效率35%.4、燃料可適應(yīng)煤、油、氣.能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料.5、比單筒烘干機減少占地50%

性能特點1、采用新型的給料、排料裝置設(shè)計，排除了滾筒烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻以及返料等現(xiàn)象的發(fā)生。2、采用了新型的“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合呈線性接觸，從而大大降低了脫水烘干過程中的磨損和動力損耗，延長了設(shè)備使用壽命。3、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便快捷，可進(jìn)行大批量生產(chǎn)，具有高產(chǎn)、效率高、

砂子烘干機適合烘干物料：黃沙、河沙、粉煤灰、礦渣、粘土、木屑等所有顆粒狀、流動性好、非粘性物料。砂子烘干機是在單筒烘干機的基礎(chǔ)之上，把三個直徑不同的滾筒組裝一起而成，一般采取拖輪傳動，由2-4個電機帶動，由一個變頻器來控制同步。筒體水平安裝無斜度，安裝較為簡單，占地面積小。烘干機優(yōu)勢：1、設(shè)備投資是

干燥器工作原理干燥器是一個輕微傾斜且可以旋轉(zhuǎn)的圓筒體，濕物料從一端的上部進(jìn)入，干物料從另一端下部收集。熱空氣由進(jìn)料端或出料端進(jìn)入，從另一端的上部排出。在筒體旋轉(zhuǎn)過程中設(shè)有順向抄紙板，使物料在筒體旋轉(zhuǎn)過程中不斷抄出和灑下，使之充分與熱空氣接觸，從而提高干燥效率，物料向前運動。材料的熱源一般是熱風(fēng)、高溫

技術(shù)優(yōu)點。1、不會發(fā)生任何爆炸——由于采用了煙氣與煤炭非直接接觸干燥工藝，完全杜絕了爆炸問題。2、磨耗小——由于干煤在干燥機內(nèi)的移動速度很慢，所有的干燥設(shè)備磨損問題都較輕。單機容量大--對于褐煤的干燥提質(zhì)，單機處理能力可達(dá)500萬噸。投資少——系統(tǒng)簡單，流程短。對換熱器內(nèi)換熱元件的結(jié)構(gòu)及布置方式，可

工作原理干燥器主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板、傳動裝置、支承裝置和密封圈等部分組成。干燥器是一種與水平方向略微傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高溫?zé)岬臒煔馀c物料并流進(jìn)入筒體，隨著筒體的轉(zhuǎn)動，物料因重力而向下運動。內(nèi)壁設(shè)有抄板，將物料抄起和灑下，使物料與氣流接觸面增大，以提高干燥速度，便于物料排出。烘干的產(chǎn)品

干燥機采用順流干燥方式，熱風(fēng)和濕料從同一面進(jìn)入干燥器，可以利用高溫空氣來獲得較高的蒸發(fā)強度，并可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品水分。脫硫石膏烘干機是一種先進(jìn)的節(jié)能環(huán)保設(shè)備，它可以干燥脫硫石膏用作水泥緩凝劑，或者可以鍛燒成半水石膏，用來制造石膏板、石膏塊、粉刷石膏。本發(fā)明主要用于脫硫石膏的濕式干燥，也廣泛應(yīng)用于

主要特點1、熱效率高，節(jié)能效果明顯。經(jīng)檢測，熱效率大大超過傳統(tǒng)單筒烘干機50%左右的水平。該烘干機設(shè)備投產(chǎn)使用后，節(jié)煤效果明顯。 2、烘干機理科學(xué)公道、高.效節(jié)能。物料在內(nèi)筒與熱氣流以輻射、對流、傳導(dǎo)形式進(jìn)行熱交換，在外筒熱交換以傳導(dǎo)、對流形式并用。3、該機長度縮短，有利于工藝布置。整機長度比單筒烘

性能特點：干燥機是處理大量材料的干燥設(shè)備。因其運行可靠、操作彈性大、適應(yīng)性強、處理量大等特點，廣泛用于冶金、建材、食品、輕工、化工、煤炭、制藥等行業(yè)。旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒干燥機一般適用于粒狀物料，也可用于部分與物料混合方式干燥粘狀或含水量較高的物料。該裝置具有生產(chǎn)能力大、適用范圍廣、流阻小、可操作性強、操作簡