烘干機優(yōu)勢：1、設(shè)備投資是外進口產(chǎn)品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。2、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程選產(chǎn)品。3、比傳統(tǒng)單筒烘干機提高熱效率達40%以上。4、燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下塊

特性1、耐超載、處理量大、耗油少、干燥成本低；2、干燥機采用順流干燥方式，熱風與濕料由同一面進入干燥器，可利用高溫空氣獲得高蒸發(fā)強度，干燥器出口溫度低，熱效率高；3、干燥器可根據(jù)物料的不同特性改變運行參數(shù)，使物料在干燥器中形成全斷面穩(wěn)定的料幕，熱交換更充分；4、烘干機采用新型進料、出料裝置，杜絕了立

適用范圍烘干機主要用于烘干：礦渣、煤渣、水渣等濕性大、比重大的的物料。該烘干機與同類型烘干機設(shè)備對比具有：1、處理量比較大，抗過載能力強，燃料消耗少，能直接降低烘干成本。2、烘干機在設(shè)計時為了達到較佳的烘干效果，采用順流干燥方式，物料與熱源氣流由同一側(cè)進入烘干設(shè)備，礦渣烘干機出口溫度低，熱效率高。3

特性1、干燥強度大，由于物料在氣流中高度分散，顆粒的所有表面都是有效干燥區(qū)域。2、干燥時間短。3、氣流式干燥機結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，施工維護方便。4、處理量大，熱效率高。烘干后的非結(jié)合水，熱效率可達60%。工作原理：1、由皮帶輸送機或斗式提升機輸送到料斗，再經(jīng)料斗的加料機通過加料管進入加料端。2、進

三筒烘干機改進了單筒轉(zhuǎn)筒烘干機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加濕料進入前的預(yù)烘干時間，延長濕物料在機內(nèi)的干燥時間，加上密封、保溫及合理的配套措施，使烘干機的生產(chǎn)能力與原單筒烘干機相比，提高了50-80%，單位容積蒸發(fā)強度可達120-180kg/t。該設(shè)備工藝先進，運行參數(shù)合理，操作簡便可行，可廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)中的

特點所有配料在生產(chǎn)車間按照精確的計量、充分混合均勻后，到工地現(xiàn)場按照確定的水灰比加水攪拌即可。它克服了配料計量不準確、污染環(huán)境、含水泥量超標等眾多問題，同時通過摻加不同的化學(xué)外加劑可以改善和優(yōu)化產(chǎn)品性能。如:強塑性、加速和推遲凝固、稠度、溶解度、發(fā)泡性、潤滑性、強度、耐腐蝕、不褪色、密封性、抗裂抗?jié)B

工作原理煤泥的特點是水分大，有的用手抓可以出水，而且粘性大，采用傳統(tǒng)烘焙原理烘干后會凝結(jié)成大硬塊，容易堵塞機器出料口，需要另外破碎。本廠煤泥干燥機采用預(yù)處理上料的方式，通過復(fù)合供料機將煤泥絞碎輸送，可避免煤泥結(jié)塊。經(jīng)絞碎的煤泥進入煤泥負壓干燥機干燥室，在大傾角下還未凝結(jié)，便會進入下一清理區(qū)，隨滾筒的

本產(chǎn)品適用于果渣(蘋果渣、番茄渣皮、梨渣等)、味精蛋白、甜菜渣、淀粉渣、玉米渣、檸檬酸尾液、飼料、蛋白粉、污泥、煤泥、藥渣(青霉素菌絲體、抗生素藥渣、土霉素藥渣)等物料的干燥工作。蘋果渣(蘋果渣、桔渣、葡萄渣等)是一種內(nèi)部存水，不易干燥的物料，傳統(tǒng)烘干機沒有針對果渣的物理特性進行干燥，不能一次烘干，

鄂式破碎機活動顎內(nèi)孔磨損是較為常見的損壞形式，通過多年的實踐經(jīng)驗，我們總結(jié)出以下兩種修復(fù)方法。 1)內(nèi)孔補焊法 該法適用于鑄鋼制造的活動顎，用手工電弧焊在磨損的內(nèi)孔表面均勻堆焊一層，再按配合公差的要求重新擴孔加工，以達到和軸承外徑合理配合的目的。這種方法對內(nèi)孔的施焊層較薄，而活動顎壁厚較大，因此

干粉砂漿是一種建筑原料，在商混站能夠經(jīng)常見到，它需要和其他原料混合夠才能使用，如果干粉砂漿的干燥程度不高，與其他料混合后容易凝結(jié)成塊，不符合使用的標準。這時人們就需要一臺烘干機將它含水量烘干至指定標準，不但能提高混料質(zhì)量，也不用擔心結(jié)塊問題的出現(xiàn)。干粉砂漿烘干機對設(shè)計工藝要求較高，它與普通烘干設(shè)備不